CNC加工过程中出现撞机现象的原因及改善措施（操作篇）
CNC加工过程中，由于操作员操作不当导致CNC加工中心撞机的现象是屡出不穷。一般主要是发生在新手操作员或者是粗心大意的操作员的身上。
所以，CNC加工时一定要做到每个加工步骤仔仔细细。才能够保证工件的品质质量和精度。
下面由小编给大家分析一下CNC加工过程中由于操作失误出现撞机的原因以及改善措施。
原因分析：
1、在手动操作是深Z轴没有做好调试。
2、工件分中碰数和加工操数错误。
3、刀具使用错误，使用非原定刀具加工。
4、加工程序错误，使用其他程序进行加工。
5、操作员在进行手动操作时，手轮摇错方向。
6、操作员在进行快速给进手动操作时按错了了给进方向。
改善措施：
1、手动对刀时，深度Z轴对刀一定要注意对刀的位置。
2、确定好分中碰数和操数后一定要反复检查并且验证。
3、选用刀具时一定要严格按照程序对应的刀具进行选择完成装夹并检查。
4、加工前一定要确认好对应加工程序，按照程序一步一步进行加工。
5、手动操作时，操作员一定要认真仔细。新手要加强自己的机床操作熟练度。
6、在进行手动快速给进时，要先将Z轴升高到安全高度上，在进行手动操作。
