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做零件打样时,CNC加工的必要性?



   CNC加工具有极高的自动化程度。在生产过程中,除了毛坯装夹外,其他所有加工工序均可由数控机床完成。如果结合自动上下料方式,它可以实现无人控制工厂的基本功能。这意味着CNC加工能够减少操作者的劳动,改善劳动条件,省去了打标、多次装夹定位、检测等工序及其辅助操作,有效提高了生产效率。

其次,CNC加工对加工对象的适应性很强。当需要更换加工对象时,除了更换刀具和解决毛坯夹紧方法外,只需重新编程,无需其他复杂调整,这大大缩短了生产准备周期。这种灵活性使得CNC加工能够适应各种形状和尺寸的零件,满足不同产品的制造需求。

再者,CNC加工具有很高的加工精度和稳定性。其加工尺寸精度在d0.005-0.01mm之间,不受零件复杂程度的影响。因为大部分操作由机器自动完成,所以提高了批量零件的尺寸稳定性。在精密控制的机床上也采用了位置检测装置,进一步提高了精密CNC加工的精度。这种高精度和稳定性使得CNC加工能够满足高精度零件的制造要求,从而提高产品的性能和质量。

此外,CNC加工还具有可加工常规方法难于加工的复杂型面的能力,甚至能加工一些无法观测的加工部位。这使得CNC加工在某些复杂零件的制造中具有独特的优势。

综上所述,使用CNC加工零件的必要性体现在提高生产效率、降低成本、保证产品质量、适应性强、高精度和稳定性等方面。因此,在现代制造业中,CNC加工已经成为了一种不可或缺的加工方式。

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