镁合金汽车零件CNC加工工艺
工业发展科技进步，镁合金的耐蚀性得到了解决。大大促进镁合金在汽车领域的应用。镁合金主要是制造汽车轮毂、轮心、曲轴箱、传送箱、变速箱、发动机托架、发动机支架和机体等零件。因成本和工艺的困难无法大面积使用，主要集中支架类零件上。
镁合金支架加工的优点；采用大型自动化CNC加工中心加工镁合金支架，镁合金切削性能良好，可以采用高切削速度和大进给量强力切削，镁合金支架切削量功耗比其他金属都低，再加上CNC加工效率快，可以减少加工成本。
由于镁合金导热性好，加工摩擦产生的热量会迅速扩散，因此加工镁合金不会产生较高温度，不会扭曲变形。
镁合金支架加工工艺困难；在对镁合金进行CNC精加工时，产生的切屑和粉末都会有燃烧爆炸的危险。因精加工阶段产生的都是细小切屑和粉末有较大的表面积，所以很容易达到燃点而发生事故。加工时要控制加工速度和切削效率的关系，避免产生燃爆，保持环境温度不可过高，加工过程中刀具停留时间不可过长采用专用镁合金切削液加工。工作区域做好消防措施。
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