铝合金CNC加工时，如何去控制精度？
1. 合理使用铝合金CNC加工刀具。刀具的运用要合理，光刀的余量也要合理，这样对工件的润滑度和刀具的运用寿命会更好。
2. 铝合金CNC加工前，需用校表先检测刀具能否摆动在允许的公差范围内，刀头及锁咀要加工前用风枪吹洁净，或用布擦净方可装刀。
3. 在装夹时，要留意看分明铝合金CNC加工工件和程式单的称号、型号能否相同，资料尺寸能否匹配，装夹高度能否够高，用卡尺卡数。
4. 铝合金CNC加工的程式单要与模具所标示的基准角方向分歧，再检查能否对的上3D图。特别是曾经钻了运水的工件，一定要看分明3D图与所上的工件运水能否分歧，如有不明要及时反应编程师或找钳工师傅对下2D图纸，看2D与3D基准角能否分歧。
5. 铝合金CNC加工文件的程式单要正轨化，包括模号、称号、程式名、加工内容、刀具大小、进刀量、特别是刀具装夹平安长度、每条程式的预留的余量、光刀，要注明分明。
6. 加工前要弄明白铝合金cnc加工的程式单内容，程式单上一定要有2D或3D图，且要标示“X长、Y宽、Z高”六边数据，但凡有平面的要标示“Z”数值。
7. 机床加工速度操作员要严厉控制好，F速与S主轴转速要互相合理调理好。
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